汉高乐泰PC7321：工业化工设备专用耐磨防腐涂层解决方案

一、化工行业痛点：腐蚀与磨损双重夹击下的设备运维困境

化工行业生产环境极端复杂，反应釜、储罐、输送管道、泵阀叶轮等核心设备长期面临多重严苛考验：酸碱介质腐蚀（如强酸洗液、碱性反应物料）、高温工况（部分设备运行温度接近或达到产品耐受上限）、浆液/介质冲刷磨损（固液混合物料流动造成的表面损耗）；同时，设备结构复杂、检修空间有限，传统涂层需高标准表面处理（如喷砂除锈），施工难度大、周期长，且防护寿命短（普遍2-3年即出现脱落、锈蚀），导致设备停机检修频繁，不仅影响生产连续性，更推高了人力、材料及停产损失等综合运维成本。这些痛点成为制约化工企业降本增效的关键瓶颈。

二、核心产品定位：双组分聚硫化物改性环氧防护涂层的技术优势

汉高乐泰PC7321是专为严苛工业环境研发的双组分聚硫化物改性环氧树脂防护涂层，聚焦化工行业核心需求，以“精准适配工况+长效防护+便捷施工”为核心，凭借四大技术优势构建全方位防护屏障，其核心技术参数为产品性能提供坚实支撑。

（一）耐化学腐蚀强化配方：抵御多介质长效侵蚀

采用聚硫化物改性环氧体系，100%固含量无挥发性有机化合物（VOC）设计，属非易燃易爆无毒产品，施工过程无VOC排放，安全环保且获得WRc-NSF饮用水认证，可与饮用水直接接触，适配食品加工、水处理等对环保要求极高的化工细分场景。固化后形成致密无孔隙的防护层，不仅能耐受化工行业常见的10%硫酸、10%磷酸、10%醋酸及氢氧化钠等酸碱介质长期侵蚀，还可抵御乙二醇、柴油、甲苯等多种有机溶剂冲刷；经权威测试，通过1000小时盐雾测试、200小时中性盐雾试验无异常，能有效隔绝腐蚀介质与设备基材接触，从根源上延缓设备锈蚀与老化。同时产品具备优异的耐紫外线性能，UV测试和划痕测试无明显变化，户外应用时涂层性能与颜色稳定，延长户外设备防护寿命。

（二）高耐磨抗冲击结构：应对介质流动损耗

通过优化配方体系，赋予涂层优异的耐磨、抗冲击及柔韧性。经检测，邵氏硬度（Durometer D）达58.7，抗冲击性能达50cm（GB/T 1732-1993标准），折弯45度不开裂，可覆盖较小间隙与裂缝，能承受设备轻微形变及振动冲击，极端情况下即使出现微小裂纹也不会扩展。耐磨性能经实测可满足化工浆液（如催化剂颗粒、原料粉体）在管道输送、反应釜搅拌过程中的高速冲击与摩擦磨损需求，有效延长设备关键部件使用寿命。此外，涂层在锈蚀表面的附着力可达8MPa以上，远高于ISO 12944标准规定的5MPa对应的15年长效防腐要求，避免出现传统涂层脱落失效问题。

（三）精准温域适配特性：契合化工工况需求

产品施工温度范围更宽泛，可在5℃-35℃环境下施工（最低不低于5℃，低于5℃无法有效固化），固化后使用温度范围为-5℃至80℃，短期可耐受-20℃至120℃极端工况，玻璃化转变温度（Tg）达48℃（DSC，ISO 11357-3标准），能稳定适配化工行业常规反应、存储及户外输送等多元工况。固化速度受温度影响可控，在23℃、50%RH标准条件下，操作时间为60分钟（远超原有45分钟，施工调度更从容），表干时间6-8小时，完全固化需7天，重涂时间10-12小时，保障涂层成型质量稳定。

（四）便捷施工+宽适配性：攻克复杂工况施工难题

针对化工设备（如大型储罐、异形管道、高架管廊）结构复杂、检修空间受限、部分区域严禁动火的特点，汉高乐泰PC7321具备极强的施工适配性：一是施工方式灵活，大面积施工可采用双组份无气喷涂机（推荐GRACO XP 50型号，需0.69Mpa气源、380V电源，压力比70:1），局部区域或喷涂设备无法抵达处可采用硬毛刷、硬毛辊刷涂/辊涂，且无需喷砂；二是表面处理要求低，常规工况下仅需用钢丝刷、高压水枪等工具除锈至St2级即可带锈施工，严禁动火区域可使用铜丝刷处理，潮湿混凝土表面（无可见积水）配合Polyprime R底涂剂也可直接施工；三是混合操作简便，树脂与固化剂按重量比1:1、体积比1:1混合，采用功率＞2000W、转速300-400转的低转速大功率搅拌器搅拌2-3分钟至颜色均匀即可使用，低温（＜20℃）环境下可将两组分加热至30℃后再搅拌；四是施工效率高，单道施工厚度200-250微米（8-10密耳），涂敷总厚度可达1mm（污水或恶劣大气环境推荐厚度），底中面一体成型，无需多道施工，大幅缩短设备停机检修周期。施工后未固化材料可通过Bonderite 21130水基型清洗剂清除，固化后需机械打磨去除。

三、全场景覆盖：适配化工储罐、钢结构与混凝土的多元化工需求

（一）反应釜内壁防护

化工反应釜内壁长期接触反应物料（如酸碱、有机溶剂）与搅拌磨损，汉高乐泰PC7321的耐化学腐蚀与耐磨双重特性，可形成长效防护层，避免釜体基材腐蚀变薄、内壁磨损起砂。其良好的裂缝填充能力可适配釜体轻微瑕疵，保障反应过程稳定，减少釜体检修频次。

（二）化工储罐底板/侧壁防腐

储罐作为化工原料存储核心设备，底板易受介质渗漏、地面潮气腐蚀，侧壁面临大气与介质界面的交替腐蚀。汉高乐泰PC7321对水和蒸汽的渗透性极低，可直接在经简单处理的金属表面施工，形成无缝防护层，抵御酸碱盐介质侵蚀与微生物腐蚀，延长储罐使用寿命。

（三）输送管道与弯头耐磨防腐

化工管道（尤其是输送固液混合浆液的管道、弯头）面临严重的冲刷磨损与腐蚀，汉高乐泰PC7321的高耐磨涂层可降低管道内壁摩擦系数，减少浆液冲击损耗。其优异的附着力（低碳钢喷砂处理后，剪切强度13N/mm²（1900psi），拉附着力9N/mm²（1300psi））可避免涂层脱落，同时抵御介质腐蚀，降低管道泄漏风险。

（四）泵阀叶轮与腔体修复防护

化工泵阀是介质输送的关键部件，叶轮长期受浆液冲刷导致磨损、气蚀。汉高乐泰PC7321可快速修复磨损表面，恢复部件尺寸精度，同时形成耐磨防腐层，结合其抗冲击性能，使泵阀使用寿命延长3倍以上，减少泵阀更换与维护成本。

四、实证案例：多家头部石化企业的长期验证成效

案例一：某石化企业-巴斯夫管道外壁防护项目

该企业25万平方高架管道露天施工，此前采用佐敦等传统涂料，因高架区域不便喷砂，表面处理不达标导致防腐效果差、频繁返修。采用汉高乐泰PC7321配合SF 754锈蚀转化剂解决方案后，仅需手工清除表面浮锈（达St2级）即可施工，无需喷砂，大幅降低高空作业安全风险与施工成本，同时避免大量VOC排放，完全符合环保要求，涂层长期使用无脱落锈蚀现象。

案例二：某钢铁企业-焦化二回收富液槽防护项目

该设备此前采用普通环氧富锌油漆，因表面处理无法达到Sa2.5级，施工6个月后即大面积返锈。采用汉高乐泰PC7321后，手工打磨去除起皮旧漆与浮锈（达St2级）即可施工，单道涂层膜厚达200um，施工后6个月涂层状态良好，无返锈现象；对比传统涂料，汉高乐泰PC7321带锈施工的附着力达8Mpa以上，远高于行业标准，实现15年长效防腐预期。

案例三：某炼油厂-贮罐浮顶防护项目

罐顶在盐水环境下严重腐蚀，采用汉高乐泰PC7321配合Polyprime R底涂施工后，将罐顶寿命延长10年，累计为企业节省维修费用52万元，获印度主要石油天然气精炼厂认可。

五、关键施工与储存规范：保障防护效果长效稳定

（一）核心施工要点

1. 环境要求：施工时环境和基材温度需控制在5℃-35℃，相对湿度＜85%，且基材温度必须高于露点3℃，避免表面结露导致涂层固化不良；严禁在低于5℃环境施工，否则产品无法有效固化。

2. 施工准备：大面积施工需准备双组份无气喷涂机（配套0.69Mpa气源、380V电源），小面积施工需准备功率＞2000W、转速300-400转的低转速大功率搅拌器；严禁动火区域需采用防爆电源，除锈工具选用铜丝刷。

3. 核心流程：①表面处理后需检测，确保表面清洁度达St2级以上、灰尘等级2级以上（ISO8502-3标准）；②施工前将A、B组份分别预搅拌5分钟去除沉淀，再按1:1比例混合搅拌2-3分钟至颜色均匀，23℃环境下需在60分钟操作时间内用完；③涂层施工后立即目视检查针孔和空隙，固化后用湿海绵针孔检测仪（ASTM-D5162标准）确认连续性，干膜厚度按ISO2808-2007标准用干膜测厚仪检测。

4. 维修与清除：涂层出现空隙、针孔时，经轻微打磨、清洁后补涂即可；未固化材料用Bonderite 21130水基型清洗剂清除，固化后需机械打磨去除。

（二）储存规范

产品需存放于未开封容器及干燥环境中，最佳储存温度为8℃-21℃；低于8℃或高于28℃的储存温度会对产品性能产生不利影响。A、B双组份未混合状态下可长期存放不失效，从容器取出的材料避免放回原容器，防止污染。此外，产品属非易燃易爆品、非毒性物质，仓储和运输无需特殊危险品管控，大幅降低企业物流仓储成本与风险。

六、化工行业专属服务保障：全周期技术支持筑牢安全防线

作为汉高乐泰授权代理商，深圳阿泰德科凭借10年化工行业服务经验与100%项目验收合格率，为汉高乐泰PC7321用户提供定制化全周期服务：

1. 售前：组建专业技术团队，实地勘查化工生产环境（如介质类型、温度压力、腐蚀等级），结合设备工况出具针对性防护方案与施工图纸，匹配精准的表面处理及施工参数。

2. 售中：提供防爆级施工指导（适配化工园区安全要求），全程监督表面处理、涂层混合、厚度控制、固化养护等关键环节，确保施工符合化工安全规范及产品技术要求。

3. 售后：提供5年质保服务，定期上门检测涂层状态，针对化工介质泄漏、意外磨损等突发情况，24小时内响应并提供维修解决方案，保障设备持续稳定运行。

汉高乐泰PC7321以100%固含量环保配方、低表面处理便捷施工、钢结构与混凝土全适配的多元优势，结合权威认证的技术参数与多家头部石化企业的长期验证，精准破解化工行业设备腐蚀、施工复杂、环保合规三大核心难题。相较于传统溶剂型涂料需3-4遍施工、仅3-5年防腐寿命，PC7321单道施工即可实现5-15年长效防护，综合成本降低30%以上；相较于水性涂料的高环境要求与VOC残留，其零VOC排放、潮湿/带锈施工能力更适配化工复杂工况。如需进一步了解产品技术数据表、材料安全数据表，或获取定制化施工方案。